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精益六西格玛之均衡化生产 第一节 产品数量分析和零部件路径分析(决定价值流) 1. 均衡化生产 目的: 目的是为了有效的明确价值流,确保改善的效率。 2. 均衡化生产 责任人员: 精益生产专家、生产工程师、生产经理、精益团队成员或多功能精益小组。 3. 均衡化生产 分析时间 : 大约需要30分钟到4个小时。取决于有没有充分有效的信息以及有没有数据分析工具,如Access、Excel、ERP等。 4. 均衡化生产 内容 : 对产品和生产过程进行量化,并从整体上...
TPM|全面生产维护|什么是OEE|设备损失有哪些 目的: 以提高企业的素质为目标,追求生产系统效率的极限(综合效率最大化),延长生产系统的生命周期,预防灾害损耗、不良损耗、故障损耗等一切损耗,在现场落实具体措施。 责任人员: 由生产工程师、维护人员、生产线领班所组成的项目团队。 所需时间 : 在一台机器试试一次全面生产维护(TPM)过程大约需要两个 小时。如果在全厂实施需要1至2年。 内容 : 全面生产维护确保生产过程中的每台机器...
精益生产十大工具综述|精益工具|精益生产十大工具是什么 工欲善其事,必先利其器,任何管理方法都需要工具的支撑,如六西格玛管理各个阶段有其适用的工具,界定阶段有高端流程图、头脑风暴和因果矩阵等,测量阶段主要是MSA和SPC,而分析、改进和控制阶段除了假设检验、方差分析和回归分析,试验设计DOE、控制图以外,还整合了精益生产的工具,如分析阶段可用价值链分析、作业时间分析、全面生产维护TPM等工具,改进阶段可用看板管理、拉式...
精益生产培训总结|精益生产工具|精益生产 之瓶颈管理 参加了本次精益生产培训,理解了精益生产整体系统的理论,掌握了常见的精益生产工具,主要内容如下: 精益生产工具中的瓶颈管理是如何提升运营管理效率和效果的一个重要的管理方式,瓶颈管理是一套管理理念与精益生产管理工具的集合,它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为瓶颈或者约束(Constraint),通过逐个识别和消除这些瓶颈,使得企业的改进方向与改进策略明确化,...
精益生产培训心得|精益生产培训总结|精益生产培训报告 很荣幸参加Rap举办的 精益生产培训 ,虽然只有短短几天时间,但是老师深入浅出的讲解,详实的案例研讨,以学员为中心、与学员相互交流的培训理念,使得我收益颇多。让我了解精益生产的起源和本质,浪费的7+X模式,准时生产与精益生产的关系,看板控制、拉式系统和准时生产的逻辑,还有丰田生产方式的精髓 精益生产的起源和本质 精益生产(Lean Production,LP)是二战后日本汽车工业遭到资...